1. Introducción

Carbopol 940 en polvo 9007-20-9 es un polímero de alto peso molecular de alil sacarosa unido a ácido acrílico o éter alílico de pentaeritritol, también llamado Carbomer o Carboxypoly metileno es un nombre genérico para polímeros sintéticos de ácido acrílico de alto peso molecular que se usan como espesantes. modificador de reología muy importante.

El carbohidrato neutralizado es una excelente matriz de gel y tiene importantes usos como espesante y suspensión. El proceso es simple y la estabilidad es buena. El polvo Carbopol 940 se usa ampliamente en lociones, cremas y geles.

2 funciones

2.1. Neutralización y espesamiento

Normalmente, el carbómero se neutraliza para formar una sal, de modo que las moléculas rizadas se espesan por la apertura de la repulsión eléctrica. El hidróxido de sodio y la trietanolamina son neutralizadores de uso común, razón por la cual el carbómero es sensible a los iones.

2. 2. Engrosamiento del enlace de hidrógeno

Como donante de carboxilo, las moléculas de carbómero pueden combinarse con uno o más grupos hidroxilo para formar enlaces de hidrógeno para espesar. Este método de neutralización lleva tiempo. Los donantes de hidroxilo comúnmente utilizados son los tensioactivos no iónicos, los polioles, etc.

3 Aplicaciones

Polvo Carbopol 940: reología corta, alta viscosidad, claridad de alta definición, baja resistencia a los iones y resistencia al cizallamiento, adecuado para geles y cremas.

Carbomer 940 powder 8

Polvo Carbopol 941: Reología larga, baja viscosidad, claridad de alta definición, resistencia a los iones y resistencia al cizallamiento medias, adecuado para geles y emulsiones.

Carbopol 934 polvo: Resina poliacrílica reticulada, sistema de liberación local, estable a alta viscosidad, utilizada en geles concentrados, emulsiones, suspensiones.

Carbopol 1342 resina poliacrílica reticulada en polvo, sistema de liberación local de fármacos, excelente modificador de reología en presencia de electrolito, emulsificación de polimerización.

Carbopol 980 polvo: resina poliacrílica reticulada, sistema de administración tópica, gel cristalino, agua o alcohol solvente.

4 Estándar de calidad

Apariencia

Polvo blanco ligeramente ácido

0.2 Viscosidad de la solución acuosa (mpa.s)

13000-30000

0.5 Viscosidad de la solución acuosa (mpa.s)

40000-60000

Acetato de etilo residual/ciclohexano

Menor o igual a 0.45 por ciento

Ácido acrílico residual

Menor o igual a 0.25 por ciento

0.2 Transmitancia de solución acuosa

Mayor o igual al 85 por ciento

0.5 Transmitancia de solución acuosa

Mayor o igual al 85 por ciento

Pérdida por secado

Menor o igual a 2.0 por ciento

Densidad de apilamiento g/100ml

100-130

5 Método de detección

ENSAYO

• Contenido de ácido carboxílico

Muestra: 400 mg, previamente secada

Sistema valorimétrico

Modo: Titulación directa

Electrodo: Calomel–vidrio

Valorante: 0.25 N hidróxido de sodio VS

Detección de punto final: Potenciométrico

Análisis: Agregue lentamente elMuestraa 400 mL de agua en un vaso de precipitados 1000-mL, mientras se agita continuamente a unas 1000 rpm, con el eje del agitador colocado en el lateral del vaso de precipitados en un ángulo de 60y con la hélice colocada cerca del fondo del vaso de precipitados. Continuar revolviendo durante 15 min. Reduzca la velocidad de agitación y titule potenciométricamente contitulador. Después de cada adición detituladorpermitir 1 min para mezclar antes de registrar el pH.

Calcule el contenido de ácido carboxílico como porcentaje de grupos de ácido carboxílico:

Resultado=[(V × N/W) × F] × 100

V	=	= tituladorvolumen consumido (mL)
N	=	= normalidad real de latitulador(mEq/mL)
W	=	= Muestrapeso (mg)
F	=	= factor de equivalencia para el grupo del ácido carboxílico (–COOH), 45,02 mEq/mg

Criterios de aceptación: 56.0 por ciento –68.0 por ciento sobre la base seca

IMPUREZAS

Eliminar lo siguiente:

Metal pesado: No más de 20 µg/g

• Límite de benceno

Solución estándar: {{0}},2 mg/mL de benceno en metanol. Diluya esta solución con agua libre de orgánicos para obtener una solución que tenga una concentración conocida de alrededor de 1,0 µg/mL.

Solución muestra: Transferir 20 mg de Carbomer 940 a un matraz aforado de 100-mL. Agregar 75 mL de solución de cloruro de sodio (20 mg/mL), y mezclar por medios mecánicos hasta homogeneidad (usualmente alrededor de 30 min). Diluir con solución de cloruro de sodio (20 mg/mL) a volumen y mezclar hasta homogeneidad (generalmente menos de 1 min). Esta solución debe analizarse dentro de las 3 h posteriores a su preparación.

Sistema cromatográfico

Modo: GC

Detector: ionización de llama

columnas

Guardia: 0.53-mm × 5-m sílice, desactivada con fenilmetil siloxano

Analítica: 0.53-mm × 30-m sílice fundida, recubierta con fase estacionaria G43 de 3.0-µm

Temperaturas

Puerto de inyección: 140

Detector: 260

Columna: Ver

tabla 1

Inicial La temperatura	La temperatura Rampa	Final La temperatura	Hora de espera a temperatura final (min)
40	—	40	20
40	Rápidamente	240	20

Gas portador: Helio

Velocidad lineal: 35 cm/s

Volumen de inyección: 1 µL

Tipo de inyección: Splitless

Idoneidad del systema

Muestra:Solucion estandar

Requisitos de idoneidad

Desviación estándar relativa: no más de 15 por ciento

Análisis

Muestras:Solucion estandarySolución de muestra

Calcular el porcentaje de benceno en la porción de Carbomer 940 tomada:

Resultado=(r_U/r_S) × (C_S/C_U) × 100

r_U	=	= respuesta pico de benceno de laSolución de muestra
r_S	=	= respuesta pico de benceno de laSolucion estandar
C_S	=	= concentración de benceno en elSolucion estandar(µg/mL)
C_U	=	= concentración de Carbomer 940 en elSolución de muestra(µg/mL)

Criterios de aceptación: no más de 0,5 por ciento

PRUEBAS ESPECÍFICAS

Pérdida por secado

Análisis: Secar una muestra al vacío a 80ºC durante 1 h.

Criterio de aceptación: NMT 2.0 por ciento

Cambiar para leer:

Viscosidad: métodos rotacionales

Muestra: 2,50 g, secado al vacío a 80ºC durante 1 h

Sistema valorimétrico

Modo: Titulación directa

Electrodo: Calomel–vidrio

Valorante: 180 mg/mL de hidróxido de sodio

Detección de punto final: pH

Análisis: Agregue con cuidado elMuestraa 500 mL de agua en un vaso de precipitados de 1000-mL, mientras se agita continuamente a 1000 ± 10 rpm, con el eje del agitador fijado al lado del vaso de precipitados en un ángulo de 60 y con la hélice colocada cerca de la parte inferior del vaso de precipitados. cubilete. Permita 45–90 s para la adición delMuestraa una velocidad uniforme, asegurándose de que los agregados sueltos de polvo se rompan, y continúe agitando a 1000 ± 10 rpm durante 15 min. Retire el agitador y coloque el vaso de precipitados que contiene la dispersión en un baño de agua de 25 ± 0,1 durante 30 min. Inserte el agitador a la profundidad necesaria para garantizar que no entre aire en la dispersión y, mientras agita a 300 ± 10 rpm, titule contituladora un pH de 7.3–7.8 agregando eltituladordebajo de la superficie. Agitar durante 2-3 min hasta que se complete la neutralización. Luego determine el pH final. Si el pH es inferior a 7,3, elévelo con hidróxido de sodio adicional. Si es superior a 7,8, desechar el mucílago y preparar otro utilizando una cantidad menor de hidróxido de sodio para la titulación.

Regresar el mucílago neutralizado al baño María 25 por 1 h. Mida el pH nuevamente y asegúrese de que el pH del mucílago esté entre 7,3 y 7,8. Realice la determinación de la viscosidad sin demora para evitar ligeros cambios de viscosidad que ocurren 75 min después de la neutralización.

Equipe un viscosímetro rotacional adecuado con un eje que tenga un eje de aproximadamente {{0}}.3 cm de diámetro, la distancia desde la parte superior del eje hasta la punta inferior del eje es de 5.0 cm. El eje gira a 20 rpm a una profundidad de inmersión de 5,5 cm. Siga las instrucciones del fabricante del instrumento para medir la viscosidad aparente.

Criterios de aceptación: 40,000–60,000 mPa·s

6 Calificación

Después de años de producción, nuestra empresa ha obtenido la correspondiente licencia de producción.

ISO